本发明涉及一种高速电火花线切割全合成液组合物，其配方组成包括：复合油酸皂：8~20%；多元酸酰胺：3%~15%；复合硼酸盐：3%～10%；pH值调节剂：5～15%；铜缓蚀剂0.3～1%；聚醚类：1～2%；消泡剂：0.05～0.15%；纯净水：余量。本发明涉及的（钼丝或铜丝）高速线切割丝液，其特征在于采用水溶性皂化物与多元酸酰胺形成全合成液，全合成液再与复合硼酸盐，聚醚复合，形成了一种对高速走丝切割加工具有优异的防锈性能的全合成高速线切割液组合物，采用该发明加工的碳钢工件有表面光亮、全合成液高冷却性、高洗涤能力，代替了早期使用的乳化液和半合成微乳液，因此减轻了油类加工油带来的操作环境污染，同时，极佳的消电离性可以有效维持工序中电导率，降低加工成本。
1.xa0一种高速电火花线切割全合成液组合物，其特征在于由以下组分组成：复合油酸皂：8~20%；多元酸酰胺：3%~15%；复合硼酸盐：3%～10%；pH值调节剂：5～15%；铜缓蚀剂0.3～1%；聚醚类：1～5%；消泡剂：0.05～0.15%；纯净水：余量所述的复合油酸皂为油酸与强碱加热皂化；多元酸酰胺为高分子量二元酸与二乙醇胺复合而成；pH值调节剂为单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或者两种以上的混合物；铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑；所述的聚醚类为聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物；消泡剂为硅酮类的一种或几种。技术领域
本发明涉及一种用于高速电火花线切割的金属加工液组合物，其具有较高的防锈性和冷却洗涤性能，能够满足稳定电导率条件，使加工表面光洁度和加工精度达到合格标准，保护工厂环境的要求，降低废液处理。技术背景早期的线切割电加工机发明于1960年的苏联，运用的线切割液还是矿物质油，其绝缘性好，极间距离小，加工速度低于现在，因此实用性受到限制。随着时代的发展，线切割技术的完善，为了适应不同工艺而呈现出多种化加工液。线切割液又称线切割冷却液，是一种具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，并且有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等性能的液体。线切线割液国内外第一类产品主要是以矿物油为主要成份的油性切割液，完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加而不能兑水，例如：极压切割油、电火花液。此类产品对环境污染较大，易燃，同时清洗工件需要非极性氯的烷烃溶剂，对人体有毒副作用，此类切割液已基本淘汰。目前国内叫广泛使用的是第二类产品水性切割液或水乳型切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。乳化型主要由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，这一类污染大，冷却性能较差；半合成型由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，污染大，防锈性能差；合成型则是完全由水溶性物质构成，介电性能不好稳定；本项目所涉及的高速电火花线切割全合成液多元羧酸酰胺和复合硼酸盐复配使用使产品具有极佳的防锈性，复合油酸皂使介电性能稳定，中分子酸具有高清洗性，高洗涤性能，切割效率较高，其稳定介电性能是其他几类所不能比拟的，对人体无害，并大大降低了厂家的废液处理成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高速电火花线切割全合成液，具有优异的稳定电导率的性能，在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求。本发明提供的全合成液具备极佳的介电性能，洗涤性能、冷却效果，同时，该发明制作的线切割液没有刺激性气味，对人体无害，加工之后也易于除去，保证了操作环境的清洁。本发明的又一目的是提供一种高速电火花线切割全合成液具有优秀的防锈性和清洗性，能够保证加工的顺利进行，保证工厂的地面清洁，因为是无油全合成液，给工人的后期废液处理操作也省去了很多的麻烦，节省了人力成本和加工液成本。本发明的又一目的是提供一种高速电火花线切割全合成液，其配方组成如下：复合油酸皂：8～20％；多元酸酰胺：3％～15％；复合硼酸盐：3％～10％；pH值调节剂：5～15％；铜缓蚀剂0.3～1％；聚醚类：1～5％；消泡剂：0.05～0.15％；纯净水：余量。所述的复合油酸皂为油酸与强碱加热皂化；所述的多元酸酰胺为高分子量二元酸与二乙醇胺复合而成；所述的pH值调节剂为单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的一种或者两种以上的混合物；所述的铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑；所述的聚醚类为聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物；所述的消泡剂为硅酮类的一种或几种；本发明涉及的全合成线切割液还具有较长的防锈性能，是一种具有稳定电导率的线切割液。
具体实施方式
结合实例对本发明做进一步描叙，但本发明的实施方式不限于此。本发明涉及的金属加工液的制备步骤如下：1.在80～90℃下，将油酸与氢氧化钠溶液按比例制作成油酸钠皂，油酸钠皂再与醇胺按一定比例加热至透明；2.在125～130℃下，将二元酸与二乙醇胺按比例加热搅拌；3.把上述的复合油酸皂和二元酸酰胺，加入少量水混合搅拌至均匀透明状态，再加入pH值调节剂、余量水，搅拌均匀透明为止；4.再依次加入复合硼酸盐、聚醚、铜缓蚀剂搅拌至均匀透明；5.加入消泡剂，搅拌至均匀透明。实施例1油酸钠皂：10％；二聚酸酰胺：5％；复合硼酸盐：5％；三乙醇胺：6％铜缓蚀剂：0.3％；聚醚类：1％；消泡剂：0.1％；纯净水：72.6％。实施例2油酸钠皂：15％；二聚酸酰胺：8％；复合硼酸盐：2％；单乙醇胺：10％铜缓蚀剂：0.3％；聚醚类：2％；消泡剂：0.1％；纯净水：62.6％。实施例3油酸钠皂：18％；二聚酸酰胺：13％；复合硼酸盐：3％；异丙醇胺：13％铜缓蚀剂：0.3％；聚醚类：2％；消泡剂：0.1％；纯净水：50.6％。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。